鐳射切割加工代替剪板機下料的優(yōu)點？

1、鐳射切割加工精度高可以達到正負0.02mm

2、切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。

3、鐳射切割加工切口寬度一般為0.10～0.20mm。切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內(nèi)。

4、速度快：切割速度可達10m/min，最大定位速度可達70m/min，比線切割的速度快很多，華振機械使用通快激光，鐳射切割加工速度比普通激光機更快！

5、切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

6、不損傷工件：激光切割機不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。

7、不受被切材料的硬度影響：鐳射切割加工可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。

8、不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

9、節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。

10、節(jié)省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進行整張板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。

11、提高新產(chǎn)品開發(fā)速度：產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進行激光加工，在最短的時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實物